METODOLOGÍA DE DISEÑO PARA UNA MÁQUINA DE ENSAYOS PARA CERRADURAS TIPO POMO

DESIGN METHODOLOGY FOR A TEST MACHINE FOR TYPE POMO LOCKS

José Peña (1,2), Danni Gil(2), Ramón Sanchez(2), Celestino Peraza y Manuel Martinez(2)

(1)Departamento de Ciencias Básicas, Universidad Regional Amazónica, Ikiam, Tena, Ecuacor. jose.pena@

ikiam.edu.ec

(2)Escuela de Ingeniería Mecánica, Universidad Central de Venezuela, Caracas, Venezuela (e mail: mjmartinezs- ter@gmail.com)

Resumen: Las cerraduras son elementos de seguridad para el resguardo del inmueble, por lo tanto, es necesario mejorar o perfeccionar las piezas y mecanismos que la integran. El objetivo de este trabajo es desarrollar una metodología de diseño para una máquina de ensayos para cerraduras tipo pomo. Iniciando con el diseño conceptual, que parte con el planteamiento del problema hasta la matriz de de- cisión, donde se obtuvo la mejor propuesta que cumple con las condiciones requeridas. Posteriormente se determinó la fuerza necesaria para rotar el pomo utilizando un dinamómetro. Luego se diseñaron los mecanismos que permiten girar sucesivamente el seguro, la llave y el pomo; realizando los cálculos de las piezas a través de las teorías de fallas para garantizar que las dimensiones y el material establecido eran los más óptimos. Por último, se calculó el factor de seguridad de la pieza en estudio verificando robustez en la misma, siendo adecuado para este tipo de máquinas.

Palabras claves: Cerradura tipo pomo, Fatiga, Tensión Torsión, Diseño Conceptual.

Abstract: The locks are security elements for the protection of the property, therefore it is necessary to improve or improve the parts and mechanisms that make it up. The objective of this work is to develop a design methodology for a testing machine for knob type locks. Starting with the conceptual design, which starts with the approach of the problem to the decision matrix, where the best proposal that meets the required conditions was obtained. Subsequently, the force needed to rotate the knob was determined using a dynamometer. Then the mechanisms were designed that allow the insurance, the key and the knob to turn successively; performing the calculations of the pieces through fault theories to ensure that the dimensions and the material established were the most optimal. Finally, the safety factor of the piece under study was calculated, verifying its robustness, being suitable for this type of machines.

Keywords: Locking knob, Fatigue, Twisting Tension, Conceptual Design.

I. INTRODUCCIÓN

En la tecnología de las construcciones civiles se han desarrollado nuevos elementos así como se han me- jorado los ya existentes para elevar la calidad de vida de los usuarios, entre estos elementos se encuen- tran los sistemas de seguridad personal (Huerta, Corona, & Oliva, 2010). Uno de los implementos más importantes para la seguridad son las cerraduras, los cuales son mecanismos de metal que se incorporan a puertas y/o cajones de armarios, cofres, arcones, entre otros, a fin de impedir que se puedan abrir sin

Recibido: 14 de enero de 2018

Aceptado: 30 de mayo de 2018

Publicado como artículo científico en Revista de Investigación Talentos V(1) 53-58

una la llave y así proteger su contenido, sin embar- go, para que estas cerraduras funcionen y perduren en el tiempo es necesario implementar productos de excelente calidad y duración.

Cuando una cerradura tipo pomo se somete a fuer- zas constantes aplicadas sobre sus mecanismos, es de esperarse que la misma pueda fallar pues son sistemas que poseen una vida finita y al no usar- se correctamente su durabilidad disminuye. Por lo tanto, es necesario realizar ensayos para determi- nar el tiempo de duración de los pomos los cuales deriven en la mejora de la calidad de los elementos que integran al mismo.

Si la cerradura es sometida a esfuerzos alternati- vos, sus propiedades mecánicas cambian progre- sivamente a medida que se aumenta la cantidad de tiempo en que se aplican las fuerzas. Esto trae como consecuencia pérdidas de rigidez, agarre y sujeción pues es probable que ocurra un desgaste de sus componentes internos tales como: el eje de accionamiento del pestillo, el resorte de posición, el elevador del cilindro, entre otros.

Con la finalidad de mejorar la calidad de estas cerraduras tipo pomo, es necesario determinar la durabilidad de las mismas, proceso que puede ser realizado a través de el diseño de una máquina de ensayos para este tipo de cerraduras, la cual es necesario que perdure en el tiempo que se preci- sen realizar los ensayos correspondientes. En este sentido, es necesario la aplicación de métodos de diseño, estableciendo criterios de carácter técni- co- económicos como: adquisición de los compo- nentes, confiabilidad, operabilidad, traslado, costo de manufactura, ruido, tamaño, mantenimiento, seguridad y versatilidad. Además, debe incluir un estudio de materiales capaces de resistir y tolerar las cargas aplicadas por el equipo de torsión alter- nativa y la cantidad de tiempo a invertir en el uso de este sistema.

Una de las maneras de determinar el tiempo de vida de una máquina de ensayo es a través del es- fuerzo máximo que corresponde a la pieza más crítica, la cual debe poseer el mayor esfuerzo de fatiga. A partir de este se podrían realizar cálculos subsiguientes que pueden ser útiles para determi- nér la durabilidad neta de la máquina de ensayos

para cerraduras. (Niebles, 2017)

Por lo tanto, el objetivo principal de este trabajo de investigación se basa en el desarrollo de la metodo- logía de diseño para una máquina de ensayos que se utilizará para determinar y certificar el tiempo de vida útil de las cerraduras tipo pomo, simulando los movimientos que realiza una persona para abrir y cerrar una puerta.

II. METODOLOGÍA DEL DISEÑO

En la ingeniería cuando se desea diseñar, hace fal- ta establecer una necesidad que surge de resolver un problema específico, la metodología del dise- ño consiste en seguir una serie de pasos en forma secuencial para llegar a una solución satisfacto- ria para el diseñador y el cliente. Los pasos son el diseño conceptual, dimensionamiento de los elementos de máquina, diseño y cálculos de deta- lle (Chukwuneke, Okolie, Ugwuegbu, & Sinebe,

2016), selección de los materiales y el acciona-

miento de la máquina. (Chukwuneke et al., 2016) A. Diseño conceptual

En esta fase se establece la necesidad de diseñar una máquina para medir la durabilidad de las cerra- duras tipo pomo, es decir que la misma debe simi- lar los procesos que realiza una persona para abrir una puerta, estos procesos son: A.- Girar el pomo; B.- Girar el seguro, C.- Girar la llave hasta abrir el seguro, D.- Apretar el pestillo; E.- Golpe de la lá- mina que va en el marco de la puerta. Esta máquina debe ser functional y fácil de operar. Se realizó una lista de requerimientos de especificaciones basado en las necesidades del cliente y del diseñador que se presentan en la tabla I (Riba, 2002)Adicional- mente se le asignó el valor porcentual a cada crite- rio, dependiendo del nivel de importancia a la hora de seleccionar la propuesta óptima.

Como se puede observar la propuesta seleccionada es la número 3, por lo tanto, se procedió a dibujar los planos y discutirlos con el cliente y con esto establecer el diseño de cada elementos de máqui- na y seleccionar los materiales y components de la máquina para que cumpla con la solución del problema (Lewandowski & Faustino, 2006).

TABLA I.

REQUERIMIENTOS SEGÚN CLIENTE/DISEÑADOR

Requerimientos	Cliente/Diseñador	Valor porcentual (%)
Fácil adquisición de los componen- tes y materiales	Cliente/Diseñador	7
Confiabilidad	Diseñador	10
Costo de manufactura	Cliente	11
Fácil operación	Cliente	10
Fácil Traslado	Cliente/diseñador	9
Poco ruido	Cliente	9
Tamaño	Cliente	8
Fácil mantenimiento	Cliente	12
Seguridad	Cliente	12
Versatilidad	Diseñador	12

Se analizaron cada una de las propuestas según las especificaciones y los porcentajes señalados en la tabla 1. Estos se muestran en la tabla III en donde se seleccionó la propuesta que obtuvo el mayor resul- tado en el análisis.

TABLA II. PROPUESTAS SELECCIONADAS

Propuesta Descripción

1 Sistema de brazos robot que realiza la prueba necesaria a cada elemento de la cerradura

utilizando un control lógico programable.

2 Estructura soldada, con tres columnas, en las hileras de los extremos se colocan dos tipos

de actuadores neumáticos y en la hilera del medio se coloca la puerta con la cerradura.

3 Estructura soldada con un actuador rotatorio que gira la llave hasta desactivar el seguro y girar el pomo respectivamente, un actuador lineal que empuja la puerta y un actuador rotatorio que gira el seguro.

4 Mecanismo con un solo actuador lineal que solo gire la cerradura.

5 Mecanismo de cuatro barras acoplado a un motor eléctrico.

6 Robot abre-cierra puertas que simule el brazo de una persona.

7 Contador de ciclos para cada cerradura.

B. Diseño y selección de los elementos de máquina.

Se calcularon los esfuerzos fluctuantes capaces de producer fatiga en los materiales mediante las ecua- ciones de esfuerzo medio (σm) y esfuerzo alternativo (σa) (Joaquim, Barbieri, & Barbieri, 2009) (Peña

& Álvarez, 2012).

TABLA III. ANÁLISIS DE PROPUESTAS

Criterio Valor Propuestas

		1	2	3	4	5	6	7
Fácil adquisición de los componentes y ma- teriales	7	2,8	7	7	5,6	7	2,8	5,6
Confiabilidad	10	4	8	8	6	8	6	8
Costo de manufactura	11	2,2	8,8	11	6,6	8,8	2,2	4,4
Fácil operación	10	6	8	8	8	8	6	8
Fácil Traslado	9	5,4	7,2	9	5,4	7,2	7,2	0
Poco ruido	9	9	5,4	5,4	7,2	7,2	9	0
Tamaño	8	4,8	4,8	6,4	4,8	6,4	8	0
Fácil mantenimiento	12	2,4	9,6	9,6	9,6	7,2	4,8	2,4
Seguridad	12	12	12	12	7,2	4,8	9,6	112
Versatilidad	12	9,6	12	12	4,8	2,4	4,8	7,2
Total	100	58,2	82,8	88,4	65,2	67	60,4	47,6

durante el ciclo.

Se calcularon los esfuerzos de Von Mises medio

y alternativo mediante las siguientes ecuaciones.

Para predecir el límite de fatiga en elementos me- cánicos, se utilizó la siguiente ecuación que permi- ten modificar algunos factores (Shigley, Mischke,

& Budynas, 2015). Se=Ka.Kb.Kc.Kd.Ke.S'e

Donde

Se= límite de Resistencia a la fatiga del elemento mecánico, S^' e= límite de Resistencia a la fatiga experimental, Ka= factor de superficie, Kb=Factor de tamaño, Kc=factor de carga, Kd=Factor de temperatura y Ke=factor de modificación por concentración de esfuerzo.

Se calculó el factor de seguridad mediante el criterio

de Goodman modificado

esfuerzo de tracción del material seleccionado.

ut

C. Cálculo de la carga necesaria para accionar el pomo.

Para determinar esta fuerza necesaria se utilizó un dinamómetro el cual arroja un resultado expresado en kilogramos, para esto se montó la cerradura en una puerta y se le acopló el dinamómetro mediante una abrazadera el cual tenía un brazo el cual se le aplicó el torque necesario para accionar el pomo. El resultado arrojado por el dinamómetro fue de

0,40 kg más el peso del mismo que fue de 0,30 kg después se hicieron los cálculos pertinentes para transformarlo a unidades de fuerza y luego a unidades de torsión o torque.

Cálculo de la fuerza

F=0,70 kg.9,81 m/s2 =6,86 N.m

El torque para activar el pomo resultó lo siguiente

T=0,6 Nm

Este torque se llevo a 1 Nm, para evitar que por causa de la corrosión el actuador no pueda mover el pomo.

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

A partir del diseño conceptual se obtiene que la

propuesta 3 es la más apropiada para comenzar a

de cargas (Katz, 2007). De las piezas, la que sufre mayor esfuerzo es el eje para accionar la llave y el pomo de la ceradura (Fig 1).

realizar el diseño de la máquina. La misma consta de N piezas las cuales están acopladas para cumplir todas las funciones de la misma. A cada uno de las piezas se le realizaron los cálculos pertinentes por separado por que están sometidos a diferentes tipos

Fig 1.- Eje para accionar la llave y el pomo de la cerradura

2.2.1 Cálculo del eje para accionar la llave y el pomo de la cerradura

Se calculó el peso del eje (P) tomando la densidad del acero la cual es 7800 kg⁄m3.

P=3,346 N

Se calculó el centroide (Xc) Xc=35,44 mm

Luego se calculó el momento de inercia en a dirección z (Iz) y el momento polar de inercia (J) respectivamente, para eso se separó el eje en cuatro secciones y se tomó el caso más crítico.

Iz=1,730x10-8m4

J=3,460x10-8m4

Se realizaron los diagramas de momento torsor,

flector y fuerza cortante (Fig 2)

Fig 2.- Diagrama de momento

Del diagrama de momento se obtuvo el momento

máximo en la sección más crítica del eje es 0,111

Nm.

El esfuerzo cortante en la dirección x (σx) y el esfuerzo de torsión (τxy) en la seccion son los siguientes.

σx=160,2 KPa τxy=722,5 KPa

Los esfuerzos medios y alternantes para fatiga son los siguientes:

σm=80,13 KPa τm=361,3 KPa σa=80,13 KPa τa=361,3 KPa

Los esfuerzos de Von Mises resultaron los siguientes:

σ'a=630,8 KPa σ'm=630,8 KPa

Con estos resultados seleccionamos un acero AISI- SAE 4140, cuyas propiedades mecánicas ofrecen muy buena a la corrosión y buena maquinabilidad, debido a que la máquina de ensayo tiene que ser robusta, por que cada ensayo durará tres días aproximadamente. Estas propiedades son las siguientes:

Esfuerzo de tracción Sut=655 MPa

Esfuerzo de Fluencia Sy=414 MPa

Luego se calcularon los factores de Marin

Ka=0,8088

Kb=0,8806

Kc=0,5900

Kd=1

Ke=1,6300

Kf=0,6135

Se calculó el esfuerzo modificado (Se) Se=85,11 MPa

Mediante el criterio de Goodman modificado

calculamos el factor de seguridad (n)

n=119

El factor de seguridad es elevado, esto asegurando una mayor durabilidad, esta es requerida para una máquina de ensayos de fatiga, la misma tiene que ser robusta asegurando una cantidad elevada de ensayos.

IV. CONCLUSIONES

Se desarrolló la metodología del diseño de una máquina de ensayos para cerradura tipo pomo si- guiendo los pasos del diseño conceptual y el di- seño de máquinas estudiando la fatiga en la pieza más crítica.

Se estudió la pieza más crítica, es decir la que arro- jó resultados de esfuerzos mayores y la que está sometida a más tipos de carga y seleccionamos un acero ANSI SAE 4140, el cual es un material muy utilizado en la fabricación de engranajes de maquinaria, debido a que generalmente estos ele- mentos están sometidos a grandes cargas de fatiga. Se diseñó la máquina de ensayos para que tenga una vida útil infinita, esto debido a que cada en- sayo debe durar una cantidad de ciclos necesarios para deteriorar el pomo hasta dejarlos inservibles y se tomó en cuenta que la calidad de fabricación de este tipo de cerraduras mejorará con el tiempo, aumentando la duración y la cantidad de ciclos de los ensayos.

V. REFERENCIAS

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C., & Sinebe, J. E. (2016). Design Analysis and Fabrication of a Tensile Creep Testing

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